催化燃烧装置催化剂解析

由于有机(以实际报告为主)物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外****生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由v换热器、预热室、催化床、阻火器等整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

有机(以实际报告为主)废气催化燃烧处理，是根据吸附（效率好）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机(以实际报告为主)废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机(以实际报告为主)物从活性炭上脱附下来使活性炭生产；脱附下来的有机(以实际报告为主)物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度条件下，****生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，很大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

燃烧催化废气设备

RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法，蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄热，减收电能消耗。

催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机(以实际报告为主)气体在较低的温度下，变成性能稳定的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单吸附器，空气深受净化。

随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机(以实际报告为主)废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床深受生产。生产后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机(以实际报告为主)废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点制造生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。

几乎可以处理所有含有机(以实际报告为主)化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机(以实际报告为主)废气；处理有机(以实际报告为主)废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机(以实际报告为主)废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机(以实际报告为主)废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理优良、用材值得信赖、性能稳定、操作简便、性能好、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性好。当有机(以实际报告为主)蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机(以实际报告为主)物催化燃烧前，需启动电加热，当有机(以实际报告为主)物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机(以实际报告为主)物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附生产，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能有效果。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安然、稳定、优良。