废气处理催化燃烧设备

催化燃烧设备是一种效果优良的VOC处理技术，工作原理是利用催化剂加速废气中无益物质的化学分解，使这些物质在较低温度下无焰燃烧，最终转化为性能稳定的CO₂和H₂O。催化燃烧废气处理方法主要包括催化燃烧、催化吸收和催化活性炭吸附。

废气处理设备催化燃烧运行工艺流程:

预处理工艺:进入催化燃烧设备的气体首先经过预处理，除去粉尘、液滴及无益成分，避免催化床层的堵塞和催化剂分解中毒       预热式:当有机(以实际报告为主)废气温度(100°C以下)和浓度较低时在进入反应器前，先在预热率加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量       自身热平衡:当有机(以实际报告为主)废气温度高于起燃温度且有机(以实际报告为主)物含量也较高时，通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，只需设置用于起燃的电加热器即可。

吸附-催化燃烧:当有机(以实际报告为主)废气流晕大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时可先采用吸附手段将有机(以实际报告为主)废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机(以实际报告为主)废气脱附出来，成为浓缩的浓度较高有机(以实际报告为主)废气，再进行催化燃烧分解。浓缩有机(以实际报告为主)废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

RTO是指蓄热式热氧化废气处理技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机(以实际报告为主)废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H20。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机(以实际报告为主)废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为90%-90%。

①.废气入口:废气通过管道进入RTO废气处理系统，首优良入预热区；②预热区:该区域温度在50℃-60℃之间，通过热交换器将废气中的热量传递给催化剂，对催化剂进行加热，使其达到催化反应所需的温度；③催化反应区:在该区域内，废气中的无益物质在催化剂的作用下****生氧化反应，转化为性能稳定或低害物质；④热回收区:在该区域内，高温废气通过热回收器，将热量转化为蒸汽或热水，用于供暖或工业生产5.尾气排放区:废气经过热回收器后，最终进入尾气排放区，该区域设有烟囱，将废气排放到大气中。